Lamination Manufacturing大大加快了制造速度,将交付周期缩短到过时技术的一小部分。用户直观的现代技术通过提供高精度和生产力,最大限度地减少错误和返工来增强过程。在许多情况下,我们能够改进材料和生产技术,这些都是我们公司独有的,不仅设计持久,而且性能最高。
数字建模是优化设计以实现压入重复和持续改进的关键,从而达到最佳效果。借助高效的工作流和敏捷技术,快速模具制造让科技创新者享有了解全球市场需求的声誉。
了解模具设计和材料选择!
设计基础知识
在采用FMM(快速模具制造)时,设计是一个关键因素。从CAD几何模型开始,确定零件的形状,获得正确的模具流分析。
DFM是一个有助于避免不合理复杂性的概念,这种复杂性违反了减少周期时间的主要规则。基本部件需要完成,例如热阻塞、顶针和分模线。使用模块化模具,允许灵活选择。
材料标准
填料是FMM有效性的必要组成部分。高标准材料,如C20或H13型钢,将提高工具的耐久性,并有助于快速散热。
树脂的粘度绝对是一个需要考虑的因素;考虑低温等级的树脂以降低注射压力。将模具材料与塑料混合,可以充分软化产品硬度,使其能够承受更长的工作时间。
CAD/CAM在现代模具制造中的作用!
CAD/CAM集成
在FMM环境中,CAD/CAM集成是关键要素。使用CAD,可以准备3D模具设计,然后CAM将这些设计转换为机器可读的指令。这种和谐是加速轮廓生成、减少手动错误以及通过达到所需规格来保证其尺寸完整性的工具。集成可确保设计到产品的工作流操作。
效率影响
FMM需要CAD/CAM来发展其在生产领域的竞争力。此外,自动化加工程序大大缩短了生产时间。
即使调整和验证的机会更大,原型的速度也可以实现。消除了物理操作,从而节省了时间,减少了参与方。本质上,CAD/CAM正在改变制造时间表;因此生产率一直在提高。
精度影响
CAD/CAM技术可以实现最精确的FMM处理。CNC机械正在自动化模具创建过程,从而产生非常严格的公差和精细的细节。
复杂的算法有助于精确构建,从而可以控制大量废料。反馈部件的无误差拟合加快了修正时间,从而增加了部件功能。值得一提的是,产品质量的提高是一个结果。
模具制造过程分步指南!
模具设计
首先,开发一个实体CAD模型,重点关注产品的*零件*几何图形。包括关键元件的早期设计,冷却和冷却系统在考虑模具时遵循制造设计建议,旨在获得更容易的模具,而不会出现咬边。关键部件:孔、螺栓和顶出器。模具的制作方式应确保它们完美结合在一起,从而不会产生闪光,且周期更短。
热塑性塑料选择
我们需要完善我们的产品,因为它是FM的杰作;它必须用合适的热塑性材料制成。最好使用粘度较低、冷却速度较快的材料。考虑ABS或PP的特殊流动性和高强度性能的混合物。
考虑粘合剂的热性能和化学性能,并将其与使用目的相匹配。材料选择在模具设计、成型所需时间和最终零件质量中起着重要作用。
机器设置
无损失的FMM建立取决于有效的工厂设置。要使数控机床具有与CAD/CAM输出一致的口径,必须使用精确的刀具轨迹。
设置附带配置注塑机,并根据所选的热塑性塑料修改温度和压力设置。所有模具的正确定位可以减少浪费并提高产品质量。
调整
快速性在整个过程中都得到了实践,这是使电影变得有趣的最重要因素之一。务必仔细检查首次运行,以防出现下沉或翘曲等缺陷。必须根据实时采集的数据更改机器设置,包括喷射速度或冷却时间。快速更换模具或工艺无疑会导致生产中断和材料损失,同时减少浪费。
快速模具制造的关键技术!
制造工艺
快速模具制造的打样始于生产过程中的缺口映射。重点介绍了注塑、数控加工和3D打印的一些主要竞争对手。其复杂性水平和生产周期取决于生产量和模具复杂性。
在大批量的情况下,注塑成型与众不同,数控加工确保了对最复杂模具的偏执,3D打印以快速原型设计发展。
精密加工
为了在短期模具生产领域做得更好,细节放置是至关重要的。制造商能够通过使用现代技术,即高速数控机床,制造精密公差产品和精细细节。其目的是最小化重复过程,同时确保模具的表面光洁度符合要求。
制造商可能有一套工具,由端铣刀、钻头和车床等经典工具组成,这些工具负责大部分工作。软件中的CAM进步也有助于通过优化加工路径以实现适用的速度和效率来实现这一点。
工具重要性
机械和工具是在短时间内制造模具的主要特征。正确的工具将减少模具制造并有潜力改进结果。钢或铝铸件的坚固性和温度精度对于其在建筑物中的使用是非常理想的。
这些工艺中采用的两种技术是ED(电火花加工)和HSM(高速加工),用于装饰模具细节。持续检查和校准工具,有助于实现水平生产,减少模具更换时间。
从熔化到成型的注塑工艺!
喷射步骤
见证快速模具制造(FMM)的启动,这是注塑过程中的第一步。首先,将塑料颗粒从料斗中送入加热桶并带到那里,在那里将其加热到260摄氏度。这就是温度升高的地方,温度足以使塑料熔化。
此外,熔融塑料在高压下被注入模具型腔,由螺杆强制。FMM有助于缩短循环时间,从而提高效率。
树脂熔化
三维打印是一项正在兴起的技术。它允许创建复杂形状,与其他模具制造技术相比,这是一种成本效益高的工艺。熔化开始于接收树脂颗粒作为第一输入。热量使其达到熔点。
温度升高并熔化颗粒。FMM加工线提供加热,旨在实现高效均匀的熔化。最终,这一步骤是必不可少的,以确保在被动生产的情况下实现最佳的流动和成型,这是在不浪费时间的情况下提高质量的主要要求。所有类别列表
成型
快速模具制造中的成型过程类似于注射成型,它将液体树脂的粘性物质转化为精细且高度精细的零件。在模板中加入树脂后,模板冷却并固化。当模具打开时,销被分开,零件被取出。FMM的冷却程序使用先进的机制来增加输出,并且可以在不影响标准的情况下接受。
方面 | 注塑工艺 | 从熔化到成型 |
过程阶段 | 注入步骤 | 树脂熔化 |
材料转换 | 树脂熔化 | —— |
热量应用 | 是的 | 是的 |
所需设备 | 注塑机 | 熔化装置 |
主要功能 | 成形 | 熔融聚合物 |
关键活动 | 喷射、冷却 | 加热、混合 |
注塑工艺表:从熔化到成型!
高级模具类型及其用途!
模具配置
快速模具制造能够通过使用CAD和CAM系统简化设计和开发过程。它支持各种设置,包括双板、三板和叠层模具。从本质上讲,这将加快原型制作过程,从而实现快速开发,以便在下一阶段改进、试验和引用设计。这一领域在为汽车和消费电子等行业生产小批量产品方面特别有价值。
应用
由于原型的3D打印切割生产时间很快,模具制造正在影响精度和效率驱动的部门。它们至关重要,即汽车行业的仪表板和保险杠,医疗保健行业的注射器,而消费品行业的注射剂,这些都是包装解决方案。这样做是为了缩短交付周期,对于希望将产品快速推向市场的公司来说,这一点非常有效。
热流道模具
快速模具制造中的热注塑模具允许塑料适当流动,从而减少塑料浪费和模具周期。内部加热的部件被部署以保持所需的熔化温度,这反过来又提高了生产速度。毫无疑问,这种加工方法确保了批量产品的最佳生产,同时也考虑了时间和材料成本。
插入模具
通过这种快速制造方法的成型集成,同时使产品的功能能够随着不同材料被引入单个部件而增加。
它将金属或其他材料的材料加工直接提供给塑料零件,从而提高了零件的设计可能性和强度。这不仅广泛应用于电子产品中,以组装金属垫片和外壳层,还用于机械臂等工业机械领域。
使用加强筋、凸台和镶块加强模具设计!
功能设计
在快速模具制造技术中,用户体验相关功能设计从实验过程的角度进行操作。通过模内工艺将卡扣和铰链集成到产品中的时尚为设计师提供了快速设计复杂、多功能部件的机会。这是通过集成实现的,集成缩短或简化了装配过程,并使产品随时可用。
强度注意事项
为模具的所有部件添加合适的材料可以防止炉渣或任何其他较弱材料的材料输入。厚端部分的战略定位和应力转换可以减少激进的应力影响。该规定规定,除正常使用和磨损外,此类零件应始终保持其完整性。
肋骨合并
肋骨在模具制造过程中起着重要作用,是制造其他情况下需要过大体积零件的工具。它们主要沿线路作用,因此在正确放置时会增加弯曲刚度。通过这种方式,设计师可以实现既不限制结构功能又便宜的轻型建筑。
功能 | 肋骨 | 老板 | 插入件 |
功能设计 | 提高结构完整性和刚度 | 为组件提供安装点 | 增强模具的多功能性和定制性 |
强度注意事项 | 加固关键区域,防止变形 | 提高承载能力 | 加固易磨损的特定区域 |
肋骨合并 | 无缝集成到模具几何中 | 在不牺牲空间的情况下提供额外支持 | 便于安装和拆卸,便于维护 |
加强带肋、凸台和镶块的模具设计表!
结论
快速模具制造让科技初创公司在速度和准确性方面占据优势,同时依靠创新工具增加投资组合。不要坚持传统的方式。相反,可以推测潜在的改进领域,以超越竞争对手,满足快速的市场变化和需求。