米盖尔·科斯塔斯;戴维·莫林;马里奥·德·卢西奥;马格努斯·兰塞斯 在准静态载荷下测试和模拟额外制造的AlSi10Mg部件。 (英语) Zbl 1477.74105号 欧洲力学杂志。,A、 固体 81,文章ID 103966,14 p.(2020). 摘要:对选择性激光熔炼(SLM)制备的AlSi10Mg方盒进行了准静态加载的实验和数值研究。目的是评估在大变形和断裂条件下,通用有限元建模技术在材料和部件尺度上对三维绘制零件的适用性。提取并测试了不同方向的单轴拉伸试样,并根据实验结果校准了具有Voce硬化和Cockcroft-Latham断裂准则的次弹塑性模型。使用球形致动器将箱子横向压碎,直至发生故障。所考虑的材料和有限元模型被证明非常适合预测所研究场景中额外制造部件的结构响应。 引用于1文件 MSC公司: 74S05号 有限元方法在固体力学问题中的应用 74兰特20 非弹性骨折和损伤 74F05型 固体力学中的热效应 74-05 可变形固体力学相关问题的实验工作 关键词:3D涂漆铝;横向破碎;有限元法;亚弹塑性模型;激光熔化;Cockcroft-Latham断裂准则 软件:阿巴夸斯 PDF格式BibTeX公司 XML格式引用 \textit{M.Costas}等人,《欧洲医学杂志》。,A、 固体81,文章ID 103966,14 p.(2020;Zbl 1477.74105) 全文: 内政部 参考文献: [1] 新界Aboulkhair。;新墨西哥州埃弗里特。;I.A.公司。;Tuck,C.,《通过选择性激光熔化降低AlSi10Mg零件的孔隙率》,Addit。制造,1-4,77-86(2014) [2] 安达尼,M.T。;卡拉穆兹·拉瓦里,M.R。;Mirzaeifar,R。;Ni,J.,选择性激光熔化3D打印金属合金的微观力学建模,马特。设计。,137, 204-213 (2018) [3] Anon,ABAQUS 2017文档(2016),达索系统:罗得岛州普罗维登斯路达索系统 [4] Anon,用户手册-ecorr-数字图像相关工具(2018),https://www.ntnu.edu/kt/ecorr。(2018年5月3日访问) [5] 巴拉特,F。;阿雷茨,H。;Yoon,J.W。;Karabin,M.E。;Brem,J.C。;Dick,R.E.,基于线性变换的各向异性屈服函数,国际塑料杂志。,21, 5, 1009-1039 (2005) ·Zbl 1161.74328号 [6] 比弗斯,E。;布兰登,公元。;Gumpinger,J。;Gschweitl,M。;塞弗特,C。;Hofbauer,P。;Rohr,T。;Ghidini,T.,额外制造的AlSi10Mg的疲劳性能和材料特性-轮廓参数对微观结构、密度、残余应力、粗糙度和机械性能的影响,国际疲劳杂志,117,148-162(2018) [7] 博纳蒂,C。;Mohr,D.,附加制造的各向异性和各向同性光滑贝壳材料的机械性能:模拟与实验,J.Mech。物理学。固体,122,1-26(2019) [8] 博切托,A。;博蒂尼。;Venilia,F.,通过选择性激光熔化制造的AlSi10Mg零件的粗糙度建模,J.Mater工艺。技术。,241, 154-163 (2017) [9] Cockcroft,M.G。;Latham,D.J.,《金属的延展性和可加工性》,金属学会杂志,96,33-39(1968) [10] Costas,M。;莫林,D。;O.S.霍珀斯塔德。;博尔维克,T。;Langseth,M.,《承受严重弯曲和薄膜变形的壳体构件的穿透厚度损伤调整方案》,J.Mech。物理学。固体,123,190-206(2019) [11] Dæhli,L.E.B.公司。;莫林,D。;博尔维克,T。;Hopperstad,O.S.,屈服面曲率对各向同性多孔塑性材料宏观屈服和延性破坏的影响,J.Mech。物理学。固体,107,253-283(2017) [12] Delahaye,J。;川方Tchiundjang,J。;Lecomte-Beckers,J。;O.里戈。;哈布拉肯,A.M。;Mertens,A.,Si沉淀对选择性激光熔炼AlSi10Mg零件断裂机制的影响,材料学报。,175, 160-170 (2019) [13] Domfang Ngnekou,J.N。;Nadot,Y。;Henaff,G。;尼古莱,J。;Kan,W.H。;凯恩,J.M。;Ridosz,L.,通过增材层制造生产的AlSi10Mg的疲劳性能,国际疲劳杂志,119160-172(2019) [14] Fagerholt,E。;博尔维克,T。;Hopperstad,O.S.,《使用数字图像相关与网格自适应和裂纹通过优化测量裂纹试样中的不连续位移场》,Opt。激光工程,51,3,299-310(2013) [15] 费林根,Ø。;O.S.霍珀斯塔德。;Hanssen,A.G。;Langseth,M.,《承受轴向挤压的管道建模》,薄壁结构。,48, 2, 134-142 (2010) [16] 吉雷利,L。;Giovagnoli,M。;托奇,M。;Pola,A。;Fortini,A。;梅林,M。;Marina La Vecchia,G.,《使用激光添加剂制造生产的AlSi10Mg合金的冲击行为评估》,马特。科学。工程A,748,38-51(2019) [17] 吉雷利,L。;托奇,M。;Gelfi,M。;Pola,A.,与相应铸造合金相比,添加AlSi10Mg的热处理参数研究,Mater。科学。工程师A,7393117-328(2019) [18] 卡迪科,M。;马里奥拉,哥伦比亚特区。;杜穆林,S。;博尔维克,T。;Hopperstad,O.S.,热处理对挤压铝合金AA6063塑性各向异性的影响,材料。科学。工程A,708208-221(2017) [19] Kim,D.-K。;黄,J.-H。;Kim,E.-Y。;Heo,Y.-U。;吴,W。;Choi,S.-H.,使用晶体塑性有限元法评估选择性激光熔炼产生的AlSi10Mg合金中组分相的应力应变关系,J.合金公司。,714, 687-697 (2017) [20] Kristoffersen,M。;Costas,M。;Koenis,T。;布勒坦,V。;Paulsen,首席执行官。;Börvik,T.,《关于添加剂制造的AlSi10Mg铝板的抗弹道穿孔性能》,《国际冲击工程杂志》,137,第103476页,(2020年) [21] Kruth,J.-P。;利维,G。;Klocke,F。;Childs,T.H.C.,激光和粉末层制造中的固结现象,CIRP Ann.,56,2,730-759(2007) [22] Kruth,J.-P。;Mercelis,P。;Van Vaerenbergh,J。;Froyen,L。;Rombouts,M.,《选择性激光烧结和选择性激光熔化中的结合机制》,《快速原型》。J.,11,1,26-36(2005) [23] 新墨西哥州拉罗萨。;Wang,W。;里德,N。;洛雷托,M.H。;埃文斯,C。;卡尔·J。;特拉多夫斯基,美国。;阿塔拉,M.M。;Withers,P.J.,将微观结构和加工缺陷与选择性激光熔化AlSi10Mg合金的力学性能联系起来,Theor。申请。分形。机械。,98, 123-133 (2018) [24] Lemaitre,J。;Desmorat,R.,《工程损伤力学:延性、蠕变、疲劳和脆性失效》(2005),施普林格-柏林-海德堡出版社 [25] 莫林,D。;卡斯塔德,B.L。;斯科贾,B。;O.S.霍珀斯塔德。;Langseth,M.,《承受准静态和低速冲击载荷的加筋铝板的测试和建模》,《国际冲击工程杂志》,110,97-111(2017) [26] 穆勒,J.R。;Panarotto,M。;Malmqvist,J。;Isaksson,O.,《增材制造技术的生命周期设计和管理》,Proc。制造,19,135-142(2018) [27] 萨艾,A。;杜穆林,S。;O.S.霍珀斯塔德。;Lademo,O.-G.,具有轧制和再结晶纹理的铝板屈服面模拟,计算。马特。科学。,67, 424-433 (2013) [28] Scherillo,F.,通过添加剂制造制造的AlSi10Mg部件的化学表面精加工,制造商Lett。(2018) [29] Tancogne-Dejean,T。;Spierings,A.B。;Mohr,D.,《静态和动态载荷下用于高比能量吸收的增材制造金属微晶格材料》,《材料学报》。,116,14-28(2016) [30] 唐,M。;Pistorius,P.C.,《选择性激光熔化生产的AlSi10Mg零件的氧化物、孔隙率和疲劳性能》,《国际疲劳杂志》,94192-201(2017) [31] Trevisan,F。;Calignano,F。;Lorusso,M。;Jukka,P。;Aversa,A。;Ambrosio,E.P。;伦巴第,M。;菲诺,P。;Manfredi,D.,《关于AlSi10Mg合金的选择性激光熔炼(SLM):工艺、微观结构和机械性能》,材料,10,1(2017) [32] Wadley,H.N.G。;博尔维克,T。;Olovsson,L。;韦策尔,J.J。;Dharmasena,K.P。;O.S.霍珀斯塔德。;Deshpande,V.S。;Hutchinson,J.W.,《冲击载荷夹芯板的变形和断裂》,J.Mech。物理学。固体,61,2674-699(2013) [33] 温加滕,C。;Buchbinder,D。;Pirch,N。;梅内斯,W。;Wissenbach,K。;Poprawe,R.,《选择性激光熔化AlSi10Mg过程中氢孔隙度的形成和减少》,J.Mater工艺。技术。,221, 112-120 (2015) [34] 熊振华。;Liu,S.L。;李S.F。;Shi,Y。;Yang,Y.F。;Misra,R.D.K.,熔池边界条件在确定选择性激光熔化AlSi10Mg合金力学性能中的作用,马特。科学。工程师A,740-741,148-156(2019) [35] Yang,K。;徐,S。;周,S。;沈杰。;谢永明,能量吸收的凹形管状结构设计,薄壁结构。,112, 31-40 (2017) [36] 杨,Z。;Yu,Y。;魏毅。;Huang,C.,SLM 3D打印制造的内部梯度槽薄壁圆管的破碎行为,薄壁结构。,111, 1-8 (2017) [37] 于伟(Yu,W.)。;Sing,S.L。;Chua,C.K。;Tian,X.,重熔对选择性激光熔炼AlSi10Mg零件表面粗糙度和孔隙率的影响,合金化学杂志。,792574-581(2019) [38] Zhang,Y。;刘,T。;Ren,H。;Maskery,I。;Ashcroft,I.,额外制造的AlSi10Mg合金分层蜂窝状结构的动态压缩响应,Compos。结构。,195, 45-59 (2018) [39] 周,L。;梅塔,A。;舒尔茨,E。;McWilliams,B。;Cho,K。;Sohn,Y.,热处理前后选择性激光熔化AlSi10Mg合金的微观结构、析出物和硬度,Mater。特性。,143, 5-17 (2018) 此参考列表基于出版商或数字数学图书馆提供的信息。其项与zbMATH标识符进行启发式匹配,可能包含数据转换错误。在某些情况下,zbMATH Open的数据对这些数据进行了补充/增强。这试图尽可能准确地反映原始论文中列出的参考文献,而不要求完整或完全匹配。