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成形过程中混合润滑表面的有限应变接触模型。 (英语) Zbl 1427.74136号

概要:为了准确模拟成形过程,对接触界面上可能形成的不同润滑状态进行建模至关重要。这些力可能因成形件的区域而异,也可能因状态而异,从而产生不同性质和大小的力。在这些情况下,使用经典库仑摩擦定律显然不足以以适当的方式捕捉施加在成型件上的各种力。
本文的目的是开发接触界面的本构模型,该模型能够捕捉不同的润滑状态。接触界面的承载能力被认为是两种机制的结果:固体接触微凸体产生的干摩擦和流体动力液膜润滑。一种、另一种或两种机制的激活由一个参数({α})控制,在所提出的模型中,该参数取决于滑动速度(V)、界面分离(D)和表面粗糙度({σ}s)的当前值。定义({\alpha})的函数关系可以从一些参数的实验拟合中导出,这些参数可以引入到预先定义的分析表达式中,以反映不同状态的变化,也可以通过使用微尺度模型应用顺序多尺度分析来导出。
该模型是根据对流参考系建立的,因此适用于大变形模拟。提出了由此产生的初始本构值问题的数值积分格式,并将其实现为显式有限元程序。界面模型的机理已经过单独测试,数值结果与现有的实验结果吻合良好。并与库仑摩擦模型进行了比较。然后,通过使用液压成形技术再现化妆品行业铝管脊的制造过程,证明了该模型在成形模拟中的适用性。弹性体和流体均被用作压力介质,并根据成品中产生的应力和变形对其性能进行了比较。

MSC公司:

74M15型 固体力学中的接触
第74A55页 摩擦理论(摩擦学)
74S05号 有限元方法在固体力学问题中的应用

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全文: 内政部

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