美国宇航局（NASA）在3D可打印高温材料方面取得了突破性进展，这可能会为飞机和航天器制造出更坚固、更耐用的部件。
美国国家航空航天局和俄亥俄州立大学的创新团队在一份报告中详细介绍了新型合金GRX-810的特性同行评议论文发表在《自然》杂志上。
“这种高温合金有可能显著提高航空和太空探索中使用的零部件的强度和韧性，”美国国家航空航天局克利夫兰格伦研究中心的Tim Smith博士说，他是《自然》论文的主要作者。史密斯和他的格伦同事克里斯托弗·坎佐斯发明了GRX-810。
史密斯和他的团队采用了节省时间的计算机建模，以及一种激光3D打印工艺，将金属逐层熔合在一起，从而制造出新的合金。他们用这个过程制作了上图中的NASA标志。
GRX-810型是一种氧化物弥散强化合金。换句话说，含有氧原子的微小颗粒散布在合金中，可以增强合金的强度。这些合金是制造高温应用航空航天部件的理想候选材料，例如飞机和火箭发动机内的部件，因为它们可以在达到断裂点之前承受更严酷的条件。
目前最先进的3D打印高温合金可以承受高达2000华氏度的温度。与这些相比，GRX-810的强度是它们的两倍，耐久性是它们的1000倍，抗氧化性是后者的两倍。
NASA转型工具和技术项目副项目经理戴尔·霍普金斯（Dale Hopkins）表示：“这种新合金是一项重大成就。”。“在不久的将来，它很可能是NASA格伦有史以来最成功的技术专利之一。”
由格伦、美国国家航空航天局位于加利福尼亚硅谷的艾姆斯研究中心、美国国家宇航局位于阿拉巴马州亨茨维尔的马歇尔太空飞行中心和俄亥俄州立大学的一组撰稿人共同撰写了这篇《自然》论文。
GRX-810是在NASA转型工具和技术项目下开发的，得到了该机构STMD游戏改变开发计划下增材制造（ORCA）优化和可重复组件项目的支持。
布莱恩·纽巴赫NASA格伦研究中心
图片来源：NASA/Jordan Salkin
