本文的第二部分是关于使用三维X射线衍射（3DXRD）获得的数据的分析策略，描述了测定数千个晶粒的晶粒特征的程序。这里开发的方法比目前可用于索引数千粒的方法快几个数量级。使用从第一部分所述步骤中获得的信息【Sharma、Huizenga和Offerman（2012）】。J.应用。克里斯特。 45，693-704]，可以确定样品中晶粒的体积、晶体取向、质量中心位置和应变状态。处理晶粒取向、质心位置和应变状态确定的算法分为两部分。第一个涉及索引，即它将衍射点指定给假设为未变形晶格的单个晶粒，而第二个处理使用分度期间指定的衍射点细化晶粒的晶体取向、质量中心位置和应变状态。本文介绍了文献中存在的不同索引方法，并与本文开发的新方法进行了比较。根据颗粒数量，索引可以在两种模式下运行。对于大量颗粒，该方法采用了一种新的样本“表面”扫描技术，并结合减少的搜索方向，以实现高鲁棒性和计算效率。对于少量颗粒，该方法忽略了衍射颗粒在样品中的位置，以提高计算效率。对于未变形样品，使用60和3000晶粒的模拟数据验证了索引模式和随后的细化过程。在这两种情况下，晶粒的中心位置测定的平均误差为0.7µm，取向测定的平均偏差为0.0003°。此外，通过在3000个晶粒的模拟中引入实验误差，“模拟”了一个实验。晶粒中心位置（2.1µm）和取向（0.008°）的平均误差高于理想模拟的平均误差，实验中的误差取决于“真实”实验误差。通过模拟3000个晶粒的模拟实验误差，验证了处理应变样本的算法。测定了晶粒的质量中心位置、晶体取向、法向应变张量分量和剪切应变张量成分，平均误差为8µm、0.006°、5.2×10-5和2.8×10-5分别是。通过高速采集获取数千粒颗粒的颗粒级信息的可能性使该技术对就地多晶材料热机械过程的研究。
