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A.Jeang。;梁，F。;C.-P.钟。

使用计算机实验和优化技术针对多种质量特性进行稳健的产品开发。 （英语） Zbl 1141.90400号

国际J.生产研究。 46，第12号，3415-3439（2008）.
总结：传统的参数或公差设计侧重于开发精确的方法，以最大限度地减少质量损失或制造成本。固有的假设是，在设计之前，表示可控变量和质量特性响应值之间联系的响应函数是已知的。此外，在以往的工作中，参数和容差值被假定为独立的可控变量；也就是说，它们是在设计活动中分别确定的。目前，先进的计算机软件，如计算机辅助工程，可以帮助工程师在产品设计和工艺规划阶段处理具有未知响应函数的设计问题。因此，在本研究中，使用ANSYS软件获得代表质量特性响应值的模拟数据。这些响应值将用于拟合一组响应函数，以便稍后进行分析。然而，以往的设计和规划计算机模拟工作通常缺乏考虑外部设计系统的噪声影响。为了近似真实的设计环境，使用各级可控变量以及由不可控变量产生的人工噪声，通过响应面方法（RSM）生成用于统计分析的模拟数据。然后，采用数学规划等优化技术将这些响应函数集成到一个公式中，以便同时确定最佳参数和公差值，同时考虑到多种质量特性。采用自行车架设计来演示所提出的方法，并遵循多个感兴趣的质量特征：材料成本、自行车架重量、结构可靠性和刚度可靠性。其目标是将材料成本和车架重量降至最低，并将结构可靠性和刚度可靠性最大化。这种方法有助于解决早期阶段的任何复杂设计问题，同时提供增强的功能、质量、经济效益和更短的设计周期。

引用于2文件

MSC公司：

90B30型 生产模型

关键词：

参数;容忍;多重质量特性;计算机实验;优化;ANSYS有限元分析软件

软件：

SAS/STAT系统;GAMS游戏
PDF格式BibTeX公司 XML格式引用
\textit｛A.Jeang｝等人，《国际生产研究杂志》第46期，第12期，3415-3439页（2008年；兹bl 1141.90400）
全文： DOI程序

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