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一氧化碳2用膜捕捉

SINTEF开发了几种用于分离CO的膜2燃烧过程之前或之后或来自工业来源。我们拥有各种类型膜的制备和表征所需的专业知识和设备,以及在实际操作条件下对膜进行运行模拟和测试。

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CO的分离2聚合物基膜(温度低于100°C)
我们在裁剪聚合物膜、设计和建造实验室和中试设施以及CO建模和模拟方面拥有丰富的经验和专业知识2从烟气、天然气和沼气中捕获。我们与NTNU合作,在Tiller CO设计并安装了一个中试工厂2实验室(挪威特隆赫姆)。另一个中试工厂将于2016年在Norcems水泥厂安装。

CO的分离2双相膜
我们开发了用于分离CO的液态碳酸盐双相膜2以及来自各种气体混合物的氧气,例如N2或H2.工作温度为400-700°C。

H的分离2用于预燃烧应用
多孔支撑结构上由钯合金薄膜构成的膜具有很高的通量和氢选择性。这些膜用于350至600°C温度下的氢分离,例如适用于水气变换过程中的催化膜反应器。

用于氢分离的陶瓷膜可以在更高的温度(600°C以上)下使用,因此适用于通过催化膜反应器(例如天然气或沼气的重整)进行氢气生产。

O的分离2用于氧气燃烧
氧离子传导陶瓷膜用于在高温(超过700°C)下将纯氧与空气分离。与使用空气相比,化石燃料在氧气中燃烧有助于CO2燃烧后分离。

CO的分离2通过薄膜接触器
SINTEF有分离CO的经验和设施2使用膜接触器。膜内接触器,CO2被置于膜渗透侧的溶剂吸收。该领域正在进行的活动还包括使用离子液体和酶来增加CO2跨膜传质。

CO的分离2带有碳膜
与聚合物膜相比,碳膜具有几个优点,包括较高的热稳定性和化学稳定性。此外,碳膜比陶瓷膜更便宜、更轻。这些膜起着分子筛的作用,其中某些组分通过规定的孔结构进行分离。可通过适当选择碳化前体和程序定制孔隙,为所需的分离过程(如CO分离)提供高选择性2来自沼气。当在紧凑模块中作为中空纤维制备时,碳膜在工业过程中最有效。SINTEF与NTNU合作,开发了碳膜技术方面的专业知识。

照片:SINTEF/Werner Juvik