日前，记者走进锦西石化公司，在炼油联合三部中控室，数十个屏幕并排而立，三名操作员正紧盯屏幕上的各项指标。作为芳烃联合装置的“数控大脑”，整个装置的生产操控以及运行监测都在这里进行。
“通过电脑屏幕，我们能实时监测装置的温度、压力、流量等各项数据，并根据指标变化随时对装置进行调整，确保装置始终保持最佳运行状态。此外，我们每周还会到现场巡检，检测装置的运行状态。”工艺员李杨介绍，连续重整装置反应系统自引油成功后，经过精心调试，产品检验连续合格，标志着新重整芳烃联合装置一次投料开车成功，实现全面投产。“目前我们在采集装置的各项数据，下一步将为装置搭建数据模型，从而进一步提升装置的运行效率。”李杨说。
作为锦西石化公司结构调整及转型升级发展工程重点项目，该联合装置总投资近10亿元，由年处理量100万吨的连续重整装置和年处理量70万吨的芳烃抽提装置组成。其中，芳烃抽提装置采用中国石化石油化工科学研究院开发的专利技术，联合装置可年产含苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品86.67万吨，每年可为锦西石化带来约2亿元的收入。
“联合装置不仅带来新的经济增长点，对推进公司结构调整及转型升级也有重要意义。”锦西石化公司安全副总监杨振巍说，作为锦西石化“减油增化”的重点项目，新重整芳烃联合装置的全面投产可助力企业实现芳烃产量最大化，推动锦西石化高端化工新材料产业链构建。同时，芳烃产品作为中国石油产业链企业的化工原料，可通过资源共享，使锦西石化更深入地参与到炼化一体化产业链中。
该项目是葫芦岛市搭建芳烃产业链的重要一环，其生产的甲苯、二甲苯作为特色资源，可与葫芦岛市化工园区内连石化工正在建设的二硝基甲苯项目互供，构建“油头化尾”上下游产业链，为葫芦岛打造千亿级基础化工和精细化工产业集群增添新动能。
（辽宁日报 记者姜帆）
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